Walzprodukte

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Allerhöchste Ansprüche an Gieß- und Walztechnik

Zu den Legierungen

Lieferformen

KEMPER bietet verschiedene Lieferformen an:

  • Ringe
  • gespulte Bänder
  • POLYCOIL®

Am häufigsten kommen Ringe zum Einsatz. Besonders hohe Aderlängen werden erzielt, wenn die Bandenden miteinander verschweißt werden und das Band entweder gespult oder als POLYCOIL® ausgeführt wird. POLYCOIL®s können auf Tellerhaspeln ohne zusätzliche Stillstandszeiten durch Ringwechsel verarbeitet werden.

Lieferformen

POLYCOIL® (links), gespulte Bänder (rechts)

Abmessungen
Banddicken 0,1 - 2,0 mm
Bandbreiten 3 - 340 mm
Ringe Innendurchmesser 300/400 mm
Außendurchmesser bis 1.350 mm
Ringgewicht bis max.
12 kg/mm Bandbreite
Spulen bis 1.800 kg (mit und ohne Flansch)
POLYCOIL® bis 3.000 kg

Profilieren

Beim Profilieren von Bändern durch Fräsen oder Schälen sind in einem Band unterschiedliche Materialdicken möglich. Dadurch können verschiedene Funktionen erfüllt werden:

  • gezielte Herstellung federnder Bereiche
  • verbesserte Biegbarkeit in Zonen mit reduzierter Banddicke

Vielfach kann durch die Verwendung eines Profilbandes der Aufwand für Stanzen, Prägen und Biegen erheblich reduziert werden. Je nach Anforderungen an das Material und die Abmessungen nutzt KEMPER das im eigenen Haus durchgeführte Schälverfahren oder das Fräsverfahren bei der Firma Profiltech Stufenbandprofile GmbH, einem Tochterunternehmen der KEMPER-Gruppe. Profil-Bänder zeichnen sich aus durch:

  • enge Toleranzen
  • hohe Flexibilität bei Auslegung der Profilform
  • verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten
  • im Dickenübergang (Flankenwinkel, Radius)
  • niedrige Spannungseinbrinnung durch den Profilierprozess
  • große Dickenabnahme im profilierten
  • Bereich möglich (bis zu 90 %)

Abmessungen
Banddicken 0,1 - 4 mm
Bandbreite 2 - 190 mm
Oberflächenveredlung

Oberflächenveredlung

Die Anforderungen an gewalzte Bänder in der industriellen Verarbeitung steigen ständig. Vielfach sind Veredelungen durch metallische Oberflächenbeschichtungen erforderlich. Feuerverzinnungsprozesse, bei denen das Metallband durch ein flüssiges Zinnbad geführt wird, werden direkt bei KEMPER umgesetzt. Galvanische Beschichtungen erfolgen auf Anfrage bei Partnerfirmen.

Alle Feuerverzinnungsvarianten sind bleifrei und zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • hervorragende Haftung der Zinnschicht auf dem Basismaterial
  • geringe Whiskerbildung
  • gute Lötbarkeit
  • optimaler Oberflächenschutz
  • wirtschaftliche Herstellkosten

KAT Kemper Advanced Tin

KAT® (KEMPER Advanced Tin)

KAT® ist eine Feuerverzinnung mit erhöhter Härte und verbesserter Abriebbeständigkeit. Diese Eigenschaften werden durch eine spezielle Kombination des Verzinnungsvorgangs und der Walzschritte erreicht.

Vorzüge von KAT® bei der Weiterverarbeitung:

  • geringerer Zinnabrieb beim Stanzen
  • reduzierte Flitterbildung beim Stanzen
  • weniger Werkzeugverschleiß

Vorteile von KAT® bei beschichteten Steckern:

  • geringere Steck- und Ziehkräfte
  • geringerer Reibverschleiß
  • erhöhte Steckzyklenzahl