De WESER-afsluiter

WESER Freistrom-Absperrventile

50 jaar WESER afsluiters - Onovertroffen vooruitstrevend.

Oorsprong scheepsbouw

Sinds 1930 had de metaalgieterij Kemper in Olpe naam gemaakt als fabrikant van gietstukken voor de scheepsbouw. Brons werd onder meer gebruikt om scheepsschroeven te maken die bestand waren tegen corrosie, zelfs in agressief zeewater. Met de hier verkregen expertise werd in de jaren zestig een assortiment corrosiebestendige scheepsafsluiters ontwikkeld, die tijdens een vakbeurs in Hamburg aan het publiek werden gepresenteerd. Deze speciale bronzen afsluiters en geleiders trokken de aandacht van het Bureau voor Bouwtechniek in Bremen. Daar werd men al enige tijd geconfronteerd met immense aantastingen door ontzinkingscorrosie van onderdelen van de drinkwaterinstallatie. "De geïnstalleerde conventionele afsluiters moeten om de twee jaar worden vervangen", werd toen gezegd.

WESER Absperrventile früher und heute

Oorzaak van corrosie: de kwaliteit van het water in De Weser

De oorzaak van de problemen in Bremen was de kwaliteit van het water, dat voornamelijk uit de rivier de Weser werd gehaald. In die tijd was de rivier nog sterk vervuild met industrieel afvalwater. Om het water drinkbaar te maken, waren uitgebreide zuiveringsmaatregelen nodig. Deze maakten op hun beurt het drinkwater corrosief voor metalen - met andere woorden het water werd agressief.

Oorsprong van het merk WESER

De vraag is dan ook gekomen of Kemper van zijn corrosiebestendige legering niet ook een afsluiter voor drinkwaterinstallaties kon maken. Na het bepalen van de investeringskosten  werden in 1972 de eerste "WESER"-afsluiters, geheel van brons geproduceerd, en onder andere in Bremen voor het eerst met succes werden toegepast. De Weser, de bron van het probleem, werd zo het eponiem voor een serie afsluiters die nu al 50 jaar succesvol is. De rivier "de Weser", werd de aanleiding voor de productnaam afsluiters, die nu al 50 jaar lang succesvol op de markt is.

50 jaar succes tegen agressief water

Om de kwaliteit van het drinkwater te waarborgen, moeten alle waterleidingbedrijven hun " ongezuiverd water " zuiveren met behulp van verschillende behandelingen - afhankelijk van de herkomst en de samenstelling van het water. Tijdens dit proces veranderen de chemische, biologische en fysische parameters van het drinkwater. Daardoor kan het drinkwater agressief worden voor metalen en corrosie veroorzaken. Elke aanpassing van de behandeling verandert ook de parameters van het drinkwater - een betrouwbare voorspelling van het corrosiepotentieel van hun drinkwater over jaren is voor de leveranciers dan ook nauwelijks haalbaar. Dit leidt tot de nodige risico's voor de ontwerpers en de opdrachtgevers, die kunnen worden tegengegaan door corrosiebestendige installatie componenten toe te passen. De toepassingsgebieden voor Kemper-Weser afsluiters zijn in de afgelopen 50 jaar dan ook voortdurend uitgebreid.

Vooruitgang door voortdurende ontwikkeling

In de loop van zijn 50-jarig bestaan is de WESER-serie voortdurend uitgebreid met innovatieve functies. De garantie van 10 jaar illustreert het uitzonderlijk hoge niveau van bedrijfszekerheid op dit gebied. Bijzonder druk- en temperatuurbestendig dankzij zittingafdichting van speciaal EPDM

  1. Het ontwerp is geheel vrij van dode ruimtes en voorkomt zo bacteriegroei.
  2. Permanente bedrijfszekerheid door onderhoudsvrije en onder volle systeemdruk vervangbare EPDM-spindelafdichting.
  3. Permanent soepel door zelfsmerende spindelafdichting en doordat de draad van de spindel niet met het medium in aanraking komt.
  4. Ontzinkingsvrij en corrosiebestendig brons, aanbevolen door de Duitse milieu-instantie ook na het jaar 2013.
  5. Erosiebestendige ventielzitting van roestvaststaal.
  6. Bijzonder druk- en temperatuurbestendig door zittingafdichting van speciale EPDM.
  7. Geringe drukverliezen door voor stroming geoptimaliseerde bouwwijze.
  8. solatie volgens EnEV zuiver aanpasbaar zonder demontage van de aftapper.
  9. Alle met het medium in contact komende kunststofdelen met KTW-certificaat.
  10. Met binnen- of buitendraad of direct persbaar op verschillende leidingsystemen.